Eine Komplettlösung für den Bau einer neuen PVC-Tür- und Fensterfabrik

1, Allgemeiner Überblick über den Produktionsprozess und die Kernausrüstung
Industriereife Standardverarbeitungssequenz:
CNC-Sägezentrum → Vier-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum → Automatische Schraubenanzugsmaschine → Integrierte Schweiß- und Reinigungsmontagelinie → Pfostenverbindungsmaschine → Hilfsmaschine für Hardware-Montagestation
Der gesamte Prozess weist keine redundanten Wendungen auf, die Profile fließen in eine Richtung und die Ausrüstung entspricht jedem Prozess einzeln, wodurch manuelle Transportabfälle vermieden werden. Laut Nissan kann es in drei Gruppen von Maschinenlösungen unterteilt werden: kleine Einstiegslösung, mittlere Standardautomatisierung und große intelligente Montagelinie.
2, Detaillierte Erläuterung des kompletten Satzes der Kernausrüstung für die Getriebeteilung
(1) Kleine Start--Fabrik (mit einer täglichen Produktionskapazität von 15–30 Sätzen und einer Gesamtinvestition in die Ausrüstung von 120.000 bis 180.000 Yuan)
Geeignet für Heimdekorationen in Kreisstädten, vereinzelte Bestellungen und erst-unternehmerische Versuche, mit halb-der halbautomatischen Einzelmaschinenbedienung als Hauptaugenmerk und einer Person für mehrere Positionen.
Zuschnittausrüstung: Präzisions-Doppelkopf-Zuschnittsäge (ersetzt durch ein einfaches Sägezentrum)
Ersetzen Sie hochwertige CNC-Sägezentren, die in der Lage sind, Rahmenfächerprofile im 45-Grad-Schrägschnitt zu schneiden, Druckstreifen zu schneiden und Abmessungen manuell einzugeben, um grundlegende Schneidanforderungen zu erfüllen; Der Nachteil besteht darin, dass jede Größenänderung eine manuelle Feinabstimmung mit einer Genauigkeitstoleranz von ± 1 mm erfordert.
Fräs- und Bohrausrüstung: Zwei Sätze gewöhnliches Profilfräsen und Senkfräsen werden kombiniert
Kein Vier-Achsen-Bearbeitungszentrum, Arbeitsteilung für die Bearbeitung von Ablauflöchern, Scharnierschlitzen und Verriegelungspunktschlitzen; Die Ausrüstungskosten sind niedrig, aber es erfordert mehrere Profilwechsel, einen hohen manuellen Aufwand und eine langsame Verarbeitungsgeschwindigkeit für komplexe Fensterformen.
Ausrüstung zur Befestigung von Stahlauskleidungen: halbautomatische Schraubenanzugsmaschine
Platzieren Sie die mit Stahl ausgekleideten Profile manuell, verwenden Sie an den vorgesehenen Stellen selbstschneidende Schrauben, um die verzinkte Stahlauskleidung im inneren Hohlraum zu fixieren und eine Verschiebung und Verformung der Stahlauskleidung während des Schweißens zu verhindern.
Schweißecken-Reinigungsausrüstung: Vier-Positionen-Schweißmaschine + Einzelkopf-Eckenreinigungsmaschine, geteilter Typ
Zunächst schmilzt und verbindet die Schweißmaschine im 90-Grad-Winkel. Nach dem Abkühlen wird es zur manuellen Bedienung und zum Fräsen der Schweißnähte in die Winkelreinigungsmaschine überführt; Die geteilte Ausrüstung nimmt eine kleine Fläche ein, aber die beiden Prozesse sind getrennt und es gibt viel manuellen Transport. Die Konstanz der Eckenebenheit ist im Allgemeinen durchschnittlich.
Rahmenausrüstung: manuelle hydraulische Pfostenverbindungsmaschine
Manuelle Ausrichtung von T-förmigen Pfosten und Fensterrahmen, manuelle Druckverbindung, geeignet für kleine und mittelgroße Fenster.
Montagezubehör
Druckluftschrauber, Drehmomentschlüssel, Messschieber und Montagewerkbänke sind nicht mit automatisierten Montageeinrichtungen ausgestattet. Die Scharniere, Griffe und Getriebesperren-Hardware werden während des gesamten Prozesses manuell installiert.

(2) Mittelgroße automatisierte Standardfabrik (tägliche Produktionskapazität von 50–100 Sätzen, Ausrüstungsinvestition von 450.000–750.000 Yuan, allgemein gewinnorientiert)
Die Anpassung an technische Serienaufträge, stabile Heimdekorationsaufträge und eine kleine Anzahl von Außenhandelsaufträgen sind ebenfalls die wichtigsten ausgereiften Lösungen, die in diesem Artikel beworben werden. Sechs Hauptautomatisierungsgeräte sind vollständig ausgestattet und verbessern die Genauigkeit, Effizienz und Qualität des Endprodukts erheblich.
Hauptkraft Nummer eins: CNC-Sägezentrum
Die gesamte automatische Schneideinheit ist mit einem automatischen Zuführgestell für langes Material und einem CNC-System ausgestattet. Mit der Eingabe der Fenstergröße mit nur einem Klick werden automatisch 45-Grad-Winkelschnitte, V--Mundschnitte und die Sortierung langer und kurzer Materialien durchgeführt.
Vorteile: Längentoleranzkontrolle innerhalb von ± 0,5 mm, integrierte-Staubentfernung; Kontinuierliches und ununterbrochenes Batch-Schneiden, eine diensthabende Person kann 2-3 Schneidarbeiter ersetzen; Reservieren Sie die Standardschweißzugabe, einen glatten und gratfreien Schnitt, um die Schweißfestigkeit von der Quelle an sicherzustellen. Es können vier Profiltypen gleichzeitig bearbeitet werden: Rahmen, Fächer, Pfosten und Druckleisten.
Hauptkraft 2: Vierachsiges CNC-Bearbeitungszentrum
Die Kernausrüstung für die Präzision der gesamten Produktionslinie umfasst eine Vier-Achsen-Verbindung zum einmaligen Spannen von Profilen, zum einmaligen Fräsen von Entwässerungslöchern, Luftdruckausgleichslöchern, Scharnierinstallationsnuten, Verriegelungspunktnuten und Grifföffnungen.
Im Vergleich zu mehreren gewöhnlichen Fräsmaschinen gibt es enorme Vorteile: Profile müssen nicht wiederholt zerlegt und umgedreht werden, und die Fräsinnenwand ist glatt ohne gebrochene Kanten; Die Größe der Hardware-Installationsnut ist standardisiert und standardisiert, und die Hardware-Baugruppe wird in der späteren Phase fest eingepasst, wodurch das Problem der Blockierung des After-Sales-Schalters erheblich reduziert wird; Auch unregelmäßige Fensterformen nach europäischem Standard können schnell programmiert und verarbeitet werden. Bei der Bearbeitung wurde der Innenhohlraum des Profils mit einer Stahlauskleidung vorinstalliert und die Fräsposition durch den Auskleidungsstahl präzise vermieden.
Hauptkraft drei: Vollautomatische Schraubenanzugsmaschine
Eine automatische Verriegelungsvorrichtung, die speziell für die Verstärkung von Stahlauskleidungen entwickelt wurde. Nachdem das Profil positioniert ist, bewegt sich der Maschinenkopf automatisch und die selbstschneidenden Schrauben werden gleichmäßig in einem voreingestellten Abstand von 250–350 mm verteilt. Die Schrauben dringen fest in die Außenwand des Profils ein und durchdringen die verzinkte Stahlverkleidung, ohne die Innenfläche des Profils zu durchbohren.
Funktion: Um zu verhindern, dass die Stahlauskleidung aufschwimmt und sich löst, und um sicherzustellen, dass sich der Rahmen beim Hochtemperaturschweißen nicht verformt; Die Winddruckfestigkeit großer Ventilatoren und Fensterrahmen wurde deutlich verbessert; Das Problem der ungleichmäßigen manuellen Nagelkraft und fehlender Nägel wurde vollständig beseitigt, und die Standardisierungsebene ist für die drei Eigenschaftsprüfungsanforderungen der technischen Abnahme geeignet.
Vierte Hauptkraft: Integrierte Schweiß- und Reinigungsmontagelinie (die größte Kerneinheit, die die gesamte Produktionslinie einnimmt)
Die Integration von vier synchronen Schmelzschweiß-, Rollenförder- und CNC-Gesamt-Eckenreinigungsfunktionen ist eine bahnbrechende Ausstattung, die kleine Werkstätten von normalen Fabriken unterscheidet.
Arbeitsablauf: Vier Profile werden gleichzeitig in der Arbeitsstation platziert und die Heizplatte wird auf eine konstante Temperatur von 240–250 Grad erhitzt, um die Endfläche zu schmelzen, gefolgt von einem hydraulischen Druckformen; Nach Abschluss der Schweißarbeiten wird die automatische Rollenbahn zur Eckenreinigungsstation transportiert und die Innen- und Außenecken synchron mit Schweißnähten gefräst. Nach dem Formen sind die Ecken gerade und glatt, ohne dass ein manuelles Polieren erforderlich ist.
Vorteile: Gleichmäßige und feste Schweißnähte, exquisites Aussehen, geeignet für koextrudierte Profile in hochwertigen Farben; Kontinuierlicher Betrieb am Fließband, Fertigstellung eines Satzes von vier Eckleisten mit Rahmenventilator in 3 Minuten, mit einer Effizienz, die mehr als doppelt so hoch ist wie die einer geteilten Schweißmaschine; Die Werkstatt ist sauber und frei von spritzender Schweißschlacke, als passendes Gerät kann eine umweltfreundliche Abgasanlage eingebaut werden.
Hauptkraft 5: Hydraulische vollautomatische Pfostenverbindungsmaschine
Für die Spezialausrüstung zum T--förmigen und kreuzweisen Verbinden horizontaler und vertikaler Pfosten wird das Ende des Pfostens mit einer V--Verbindung durch das Sägezentrum vorgeschnitten und nach dem Platzieren der Ausrüstung wird der hydraulische Druck gleichmäßig komprimiert, was zu extrem kleinen Verbindungsspalten führt.
Bei großen französischen Fenstern und Trennwandfenstern mit mehreren Gittern muss auf diese Ausrüstung zurückgegriffen werden, um die Rahmenbaugruppe zu verstärken und die Verdrehfestigkeit des gesamten Fensters zu verbessern. Im Vergleich zum manuellen Gewindeschneiden und Spleißen werden die Lackoberfläche und die innere Stahlauskleidung des Profils nicht beschädigt, und der Diagonalfehler des Rahmens wird stabil auf 1,5 mm kontrolliert.
Montageunterstützende Geräte und Werkzeuge
Modulare Montagewerkbank mit mehreren Gruppen, pneumatischer Schraubpistole mit hohem Drehmoment, Lehrdorn zur Spalterkennung, diagonales Messlineal; Die Serienproduktion kann mit kleinen automatischen Druckbalken-Schneidsägen, Glasklebe-Hilfsmaschinen, standardisierter manueller Montage von Hardware während des gesamten Prozesses ausgestattet werden und einfache Positionierungsvorrichtungen können installiert werden, um die Geschwindigkeit im ausgereiften Zustand zu verbessern.

(3) Große, intelligente, unbemannte Werkstatt (mit einer täglichen Produktionskapazität von über 150 Sätzen und Ausrüstungsinvestitionen ab 1,2 Millionen Yuan, geeignet für den Immobilien- und Massenexport in großem Maßstab)
Auf Basis einer mittelgroßen Komplettausstattung wird ein intelligentes Transfersystem zur mannlosen Produktion hinzugefügt:
Automatischer Zuführroboterarm für Profile, der die manuelle Handhabung des gesamten Rohmaterials ersetzt;
Der automatische Rollenförderer ist zwischen Säge-, 4-Achsen-Bearbeitungs- und Befestigungsmaschinen angeordnet und macht den manuellen Transport von Werkstücken während des gesamten Prozesses überflüssig.
Intelligente Produktionslinie zum Schweißen und Reinigen mit mehreren Stationen, ausgestattet mit Echtzeit-Temperaturüberwachung und automatischem Anpassungssystem für den Schweißnahtdruck;
Automatische Streifenschneide- und Klebemaschine, automatische Montagelinie für Isolierglas;
Online-Geräte zur visuellen Größenprüfung, automatische Sortierung und Entfernung unqualifizierter Rahmenventilatoren;
Das gesamte SPS-Steuerungssystem mit einem Computer, der alle Betriebsparameter der Ausrüstung, Produktionskapazität und Fehleralarme überwacht, eignet sich für große Exportaufträge.

3, Wesentliche Hilfsunterstützungsmaschinen (universell für alle Fabrikklassen)
Schraubenluftkompressor: Alle CNC-Geräte, pneumatischen Befestigungselemente, pneumatischen Werkzeugstromquellen und mittelgroße Fabriken sind mit Gasspeichertanks von 3 m³ oder mehr ausgestattet;
Profilbrecher: Schneiden von Schrott und Schrottprofilen zum Zerkleinern und Recyceln, Reduzierung von Rohstoffverlusten und Erfüllung der Anforderungen des Recyclings fester Abfälle in der Umwelt;
Spezial-Schnittsäge für Druckleisten: selbstständiges Schneiden versiegelter Druckleisten, mit präzisen Maßen und höherem Dichtsitz;
Kühlgebläse und Schweißrauchstaubentfernungseinheit: Standard für Schweißreinigungslinie, sammelt leichte Schweißgerüche und Rauchpartikel, um die Umweltverträglichkeitsprüfung zu erfüllen;
Lagerregale für Profile und Glas: Standardisierte Materialplatzierung zum Schutz der Oberfläche von Profilen vor Kratzern.
4, Layout der Ausrüstungswerkstatt und passender Plan für die Stromversorgung (Referenz für mittelgroße Automatisierungsanlagen mit einer Fläche von 800 Quadratmetern)
Rohmateriallagerbereich → CNC-Sägezentrum (mit einem reservierten Raum von 6 Metern zum Be- und Entladen);
Die Sägeaustragsöffnung befindet sich neben dem vierachsigen Bearbeitungszentrum und wird von einer kurzen Rollenbahn transportiert;
Maschinenstation für Vier-Achsen-Bearbeitung und durchgehende Schraubenbefestigung;
Ziehen Sie das fertige Werkstück fest und transportieren Sie es zur Schweißreinigungsmontagelinie (separat isolierter und belüfteter Bereich).
Den fertigen Rahmen des Ventilators verschweißen und an die Verbindungseinheit des Pfostenrahmens anschließen;
Fahren Sie nach Abschluss des Rahmenvorgangs mit den Bereichen Hardware-Montage und Glasmontage fort.
Stromversorgungsstandards: Kleine Fabriken mit mehr als oder gleich 80 kW Dreiphasenstrom, mittlere-große Fabriken mit mehr als oder gleich 200 kW und große intelligente Linien mit über 400 kW; Der Geräteboden ist für die Belastungsbehandlung gehärtet, und zwischen den Geräten ist ein 1,2 Meter langer Wartungskanal vorgesehen.