Industrielle Aluminiumverarbeitungsmaschinen

Benutzerhandbuch
Die neun Grundschritte zum Bedienen von Maschinen in einer Werkstatt.
Schritt 1. Dateien bearbeiten und eingeben.
Vor der Bearbeitung sollten Sie die Dateien des Projekts analysieren und zusammenstellen. Wenn die Datei komplex ist, programmieren Sie sie nicht auf der Werkzeugmaschine, sondern programmieren Sie sie mit Programmiertools oder Computern und sichern Sie sie dann über ein USB-Flash-Laufwerk oder eine Kommunikationsschnittstelle im Steuerungssystem. Dadurch kann eine Verlängerung der Nebenbearbeitungszeit beim Einsatz der Werkzeugmaschine vermieden werden.
2. Einschalten.
Überprüfen Sie normalerweise zuerst den Luftdruck und den Kraftstofftank, um sicherzustellen, dass sie im normalen Wertebereich liegen. Schließen Sie dann die Hauptstromversorgung an, um das Einschalten der Werkzeugmaschine zu ermöglichen. Starten Sie die Steuerung mit der Taste und schalten Sie gleichzeitig die Werkzeugmaschine ein. Die Informationen werden auf dem CRT des Steuerungssystems angezeigt. Überprüfen Sie gleichzeitig den Verbindungsstatus von Zusatzgeräten wie Hydraulik, Pneumatik und Eingangswellen.
3. Referenzpunkte der Entität.
Legen Sie vor der Verarbeitung Bewegungsbenchmarks für jede Koordinate fest. Bei Werkzeugmaschinen mit Steuerungssystemen sollte dieser Schritt zuerst durchgeführt werden.
4. Programmierung importieren und aufrufen.
Je nach Programmmedium (USB-Flash-Laufwerk) kann die Eingabe über einen Computer, ein Programmiertool oder eine serielle Kommunikation erfolgen. Wenn es sich um ein einfaches Programm handelt, kann es direkt über das Bedienfeld eingegeben oder segmentweise eingegeben und im MDI-Modus verarbeitet werden. Vor der Bearbeitung ist es außerdem erforderlich, den Ursprung, die Werkzeugparameter, den Versatz und verschiedene Korrekturwerte in das Bearbeitungsprogramm einzugeben.
5. Programmbearbeitung.
Wenn eine Änderung des Eingabeprogramms erforderlich ist, sollte der Arbeitsmodus-Auswahlschalter in die Bearbeitungsposition gebracht werden. Verwenden Sie die Bearbeitungstasten zum Hinzufügen, Löschen und Ändern.6. 6.Programminspektion und Debugging.
Verriegeln Sie zunächst die Werkzeugmaschine und lassen Sie das System nur laufen. In diesem Schritt wird das Programm überprüft. Wenn Fehler auftreten, müssen diese erneut bearbeitet werden.
7. Projektinstallation und -ausrichtung.
Die zu bearbeitenden unteren Ersatzteile einbauen, ausrichten und Benchmarks festlegen. Bei dieser Methode wird die Werkzeugmaschine manuell inkrementell, kontinuierlich oder per Handrad bewegt. Richten Sie den Startpunkt am Programmanfang aus und legen Sie den Tool-Benchmark fest.
8. Koordinatenachse zum Starten der kontinuierlichen Bearbeitung.
Bei der kontinuierlichen Verarbeitung werden im Allgemeinen im Speicher gespeicherte Programme zur Verarbeitung verwendet. Die Vorschubgeschwindigkeit der computergesteuerten Bearbeitung kann über den Vorschubgeschwindigkeits-Override-Schalter eingestellt werden. Während der Bearbeitung kann die Vorschubhaltetaste gedrückt werden, um die Vorschubbewegung anzuhalten, die Bearbeitungssituation zu beobachten oder eine manuelle Messung durchzuführen. Drücken Sie die Zyklusstarttaste erneut, um die Verarbeitung fortzusetzen. Um sicherzustellen, dass das Programm korrekt ist, sollten Sie es vor der Verarbeitung noch einmal überprüfen.
Während der Bearbeitung können Sie anstelle eines Werkzeugs einen Bleistift verwenden, um die Umrisse eines Planarkurvenprojekts auf Papier zu zeichnen. Verfügt das System über eine Werkzeugbahn, kann mit der Simulationsfunktion die Korrektheit des Programms überprüft werden.
9. Schließen.
Achten Sie nach der Bearbeitung und vor dem Ausschalten der Stromversorgung darauf, den Status der Werkzeugmaschine und den Standort der Ersatzteile zu überprüfen.
Schalten Sie zuerst die Stromversorgung des Geräts, dann die Systemstromversorgung und schließlich die Hauptstromversorgung aus.

Es gibt weltweit verschiedene Arten von CNC-Werkzeugmaschinen sowie verschiedene Werkzeugmaschinenmarken und -hersteller. Dieses Phänomen hat für Käufer sowohl Vor- als auch Nachteile. Der Vorteil besteht darin, dass Kunden mehr Auswahl haben und nützlichere Werkzeugmaschinen bei Händlern erwerben können. Leider wissen sie nach zu viel Anschauen nicht, welches am besten zu kaufen ist. Wie das Sprichwort sagt: Es ist nicht gut, billig zu sein, es ist nicht gut, billig zu sein.

1. Erfüllen Sie Ihre Anforderungen
Computergesteuerte Werkzeugmaschinen können nicht alle Aufgaben erledigen. Um unterschiedliche Materialien fachgerecht verarbeiten zu können, unterteilen Hersteller sie in mehrere Typen. Wenn Sie ein Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung von Türen und Fenstern oder eine All-{2}}in-Maschine für die Bearbeitung von Produkten mit geringer Stückzahl kaufen, wird diese überbeansprucht und die Funktionen der Maschine werden nicht vollständig genutzt. Dies wird nicht nur viel Geld verschwenden, sondern auch negative Auswirkungen haben. Daher ist es wichtig, vor dem Kauf klar mit dem Verkäufer zu kommunizieren, um ihn über Ihren Zweck, Ihre Produktionsanforderungen, Präzisionsanforderungen sowie die Größe, das Material und die Verarbeitungswirkung der Verarbeitungsmaterialien zu informieren.
2. Typ- und Modellauswahl
Wenn Sie hochwertige Türen und Fenster bearbeiten müssen, sollten Sie sich eine Tür- und Fensterarbeitsstation anschaffen. Wenn Sie auch Vorhangfassaden betreiben, können Sie sich für ein Bearbeitungszentrum entscheiden. Wenn Ihre Leistung nicht hoch ist, empfehlen wir Ihnen, eine Bohr- und Fräsmaschine auszuwählen und das Modell der Bohr- und Fräsmaschine anhand der Größe des Fräsprojekts zu bestimmen. Wenn es zum Schneiden von Metall verwendet wird, haben wir Optionen für Einzelkopf, Doppelkopf und mehrere Winkel. Wenn Sie lange und dicke Materialien verarbeiten möchten, erstellen wir Ihnen einen maßgeschneiderten Produktplan. Daher sollten Sie professionelle Maschinen entsprechend Ihrem Geschäftsplan und Projekt kaufen.
3. Bereitstellung von Lösungen (kundenspezifische Maschinen)
Um vor dem Kauf sicherzustellen, dass die von Ihnen ausgewählte Maschine Ihren Anforderungen entspricht, müssen Sie vom Vertriebsleiter eine auf Ihr Produkt abgestimmte Lösung erstellen lassen. Der Vorteil besteht darin, dass Sie den tatsächlichen Bearbeitungseffekt und die dafür benötigte Zeit sehen können.
4. Unterschreiben Sie den Vertrag
Nach Abschluss der oben genannten drei Punkte ist die Unterzeichnung des Beschaffungsvertrags erforderlich. Ein vollständiger Vertrag ist die beste Garantie für die Wahrung der berechtigten Rechte und Interessen des Einzelnen. Erstens sollte der Vertrag das gekaufte Modell, die Konfiguration, den Preis, die Lieferzeit und -methode, die Schulungsmethode, die Garantiebedingungen und die spezifische Zahlungsmethode klar angeben. Nach Vertragsabschluss erfolgt grundsätzlich die Zahlung der entsprechenden Anzahlung gemäß Vertragsvereinbarung. Wir müssen die inhaltliche Vereinbarung des unterzeichneten Vertrags einhalten, um unnötige Konflikte mit dem Verkäufer in Zukunft zu vermeiden.
5. Werksinspektion
Um sicherzustellen, dass die gekaufte Maschine den vom Kunden geforderten Verarbeitungseffekt erzielen kann, debuggen wir die Maschine nach der Herstellung der Maschine entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden und stellen Maschinentests und Verarbeitungsvideos bereit. Nach der Annahme durch den Kunden veranlassen wir den Versand.
6. Lieferung und Schulung
Nachdem die Maschine pünktlich versandt wurde, unterstützen Sie die Techniker des Lieferanten beim Öffnen des Verpackungskartons und bei der Durchführung einer Inspektion in Ihrer Werkstatt (wenn Sie bereits für den Door{0}}to-Service bezahlt haben, treffen die Techniker vor der Ankunft in Ihrer Werkstatt ein). Während des Transports sollte das Erscheinungsbild der Maschine sorgfältig auf etwaige Schäden untersucht werden. Wenn alles in Ordnung ist, überprüfen Sie die Teile und das Zubehör gemäß der Packliste und den Vertragsbedingungen. Als nächstes lassen Sie die Techniker die Maschine einrichten (einschließlich Hardware-Montage, Software-Installation und Debugging). Führen Sie nach der Einrichtung eine Probeprüfung an der Maschine durch. Wenn das abgeschlossene Projekt gut ist, wird die Lieferinspektion abgeschlossen. Von den Mitarbeitern wird ein ausgeprägtes Verantwortungsbewusstsein für die Sicherheit verlangt und sie müssen über fundierte Kenntnisse im Umgang mit Werkzeugmaschinen verfügen, bevor sie mit der Arbeit beginnen. Während des Schulungsprozesses sollten Sie in der Lage sein, unterschiedliche Schnittgeschwindigkeiten auszuwählen und unterschiedliche Bohrer und Werkzeuge für unterschiedliche Materialien zu verwenden. Dies erfordert Fähigkeiten und Erfahrung. Eine gute Beherrschung trägt eher dazu bei, die Lebensdauer von Maschinen und Werkzeugen zu verlängern.
7. Service und Support
Wenn Sie während des Gebrauchs auf Hardware- und Softwareprobleme stoßen, müssen Sie sich an den Händler wenden, klar kommunizieren, das Servicepersonal auf das Problem aufmerksam machen und mit der Fehlerbehebung beginnen. Bedienen Sie die Maschine nicht selbst, da dies zu Unfällen führen kann, wenn Sie mit der Maschine nicht vertraut sind. Der Hersteller kann die weitere Erbringung von Garantieleistungen für das Gerät verweigern. Im Hinblick auf den Kundendienst können wir von Herstellern von CNC-Werkzeugmaschinen verlangen, dass sie sich strikt an die Vertragsvereinbarung halten. Wenn Sie auf absichtliches Aufschieben oder eine schlechte Einstellung stoßen, können Sie bei der verantwortlichen Person eine Beschwerde einreichen.